für Ihre Konstruktion
Kugellager, Rollenlager, Luftlager, Linearlager, Keramiklager, RTB-Lager uvm. aus Metall oder Kunststoff für viele Anwendungen
Bild: Igus
für Ihre Konstruktion
Kugellager, Rollenlager, Luftlager, Linearlager, Keramiklager, RTB-Lager uvm. aus Metall oder Kunststoff für viele Anwendungen
Bild: Igus
Ob Sie ein Gleitlager oder Wälzlager für Ihre Anwendungen auswählen, hängt ganz entscheidend von den Anforderungen der Anwendung und den gewünschten Faktoren ab wie radiale Belastung oder axiale Belastung, Schmierung, einwirkende Kräfte, Reibung, Drehzahlen, Verschleiß etc. Ebenso verhält sich auch die Materialauswahl von Gleitlagern oder Wälzlagern bzw. die der Kugeln wie Stahl, Bronze, Sinterbronze, Kunststoff usw. Des einen Vorteile sind immer des anderen Nachteile vice versa. Hier bei uns finden Sie die Neuheiten zu und alles Wissenswerte über die Lagertechnik.
Der aktuelle Trend in der Lagertechnik fokussiert sich auf die Integration intelligenter Sensorik zur Echtzeitüberwachung und auf die Verwendung von hochleistungsfähigen Materialien wie Keramik und Hybridwerkstoffen. Die meiste Entwicklungsarbeit fließt derzeit in die Optimierung von Lagerlösungen für den Einsatz in der Elektromobilität und Industrie 4.0, um sowohl die Leistung als auch die Nachhaltigkeit zu verbessern.
In den letzten Jahren haben sich mehrere Lagerkenndaten erheblich verbessert, insbesondere in den Bereichen Materialqualität, Belastbarkeit, Lebensdauer und Energieeffizienz. Früher bestanden traditionelle Lager hauptsächlich aus Standard-Wälzlagerstahl, heute kommt Hybridmaterial oder Keramik zum Einsatz, was eine Steigerung der statischen Tragzahl um knapp 30 % ermöglicht.
In Bezug auf Reibung und Energieeffizienz hatten herkömmliche Wälzlager höhere Reibungskoeffizienten von etwa 0,0015 bis 0,0020, was zu Energieverlusten und höherem Verschleiß führte. In typischen Anwendungen wie Elektromotoren betrug der Energieverlust durch Reibung etwa 2 bis 3 % der gesamten Energie. Moderne Lager, die Hochpräzisions-Kugellager mit Keramikkugeln und innovativen Schmierstoffen verwenden, haben den Reibungskoeffizienten auf Werte unter 0,0010 gesenkt. Hier beträgt der Energieverlust jetzt nur noch etwa 1 %, was eine Reduktion von bis zu 66 % bedeutet.
Auch die Lebensdauer und Wartungsfreiheit von Lagern haben sich erheblich verbessert von etwa 10.000 bis 15.000 auf nun nun 30.000 bis 50.000 Betriebsstunden. Der Einsatz fortschrittlicher Schmierstoffe und selbstheilender Materialien macht das möglich. Speziell entwickelte Hochleistungslager für Elektromotoren in Elektrofahrzeugen erreichen heute eine Lebensdauer von bis zu 100.000 km, was eine Verbesserung um den Faktor 5 gegenüber den früher üblichen 20.000 km darstellt.
Auch bei Gleitlagern wird verstärkt auf CO2-Freundlichkeit und Nachhaltigkeit geachtet, indem innovative Materialien und selbstschmierende Lösungen entwickelt werden. Zudem wird bei Gleitlagern zunehmend auf den Einsatz von Recyclingmaterialien gesetzt, was nicht nur den ökologischen Fußabdruck verringert, sondern auch die Ressourcen schonende Herstellung von Lagern fördert und somit einen wichtigen Beitrag zur Nachhaltigkeit leistet.
Die nachfolgenden Produktneuheiten verdeutlichen einige dieser Entwicklungstrends:
Wälzlager, Gleitlager, Kugellager, Rillenkugellager, Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager, Luftlager, Linearlager, Keramiklager, Kegelrollenlager, Flanschlager, Dünnringlager, Zylinderrollenlager, Schrägkugellager, Schrägnadellager, Lineargleitlager, Kugelbuchse, Gelenklager, Kugeldrehverbindung, Rundtischlager, Zahnkranzlager, Kugelrolle, Lagerbuchse, Gehäuselager, Kunststofflager, Schrägrollenlager, Hybridlager, Großwälzlager, Rotorlager, Miniaturlager, Präzisionslager, Spindellager, Radiallager, Axiallager, Vierpunktlager, Kreuzrollenlager, Tonnenlager, Schulterkugellager, hydrostatische Lager oder RTB-Lager...
Diese gängigen Lagertypen finden in industriellen Konstruktionen Einsatz. Für die wichtigsten Gleit- und Wälzlager finden Sie nachfolgend ausführliches Fachwissen:
Die Kompaktheit und das Leichtgewicht der Kaydon Dünnringlager erfüllen nicht nur die Anforderungen im Roboter Zeitalter oftmals besser als herkömmliche Kugellager. Mit den schlanken Alleskönnern lassen sich in vielen Anwendungen Platz und Gewicht von mehr als 80 % einsparen – und zwar bei hoher Leistungsfähigkeit und Präzision.
Während Maschinenteile gegen Verschmutzung und Einfluss gegen aggressive Medien geschützt werden müssen, ist dafür Sorge zu tragen, dass z. B. der Werker sich nicht an sich drehenden Teilen wie Wellen oder Spindeln verletzt. Das erfolgt durch entsprechende Schutzmaßnahmen wie Faltenbälge. Für den besonderen Einsatzfall stellt Steinbock jetzt einen Faltenbalg mit Klett- oder Reißverschluss vor.
Flanschlager zeichnen sich durch ihre einfache Montage und hohe Belastbarkeit aus. Dank der integrierten Flanschplatte können sie mühelos an verschiedenen Oberflächen befestigt werden. Diese robusten Lager lassen sich in industriellen Anwendungen soagr überwachen und gestatten Condition Montitoring. Damit gewährleisten sie optimale Zuverlässigkeit und Effizienz.
Oft reicht es aus, ein kleines Bauteil in einer großen Maschine auszutauschen und schon bekommt man seine Total Cost of Ownership (TCO) in den Griff. Das optimale Gehäuselager in der richtigen Qualität spart hier schon mal bis zu knapp 300.000 Euro jährlich. Ein Beispiel reduziert die Ausfälle der Lager bei einem Hersteller von Schwingsieben. Er spart hier 117.000 Euro jährlich.
Gelenklager, auch als Gelenkköpfe bekannt, zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, radiale und axiale Bewegungen aufzunehmen und zu übertragen. Diese spezielle Lagerart ermöglicht es, Bewegungen in verschiedenen Richtungen zu kompensieren und eignet sich daher ideal für Anwendungen mit wechselnder Belastbarkeit.
Selbstschmierende Metalle eignen sich hervorragend für den Einsatz im Gleitlager. Hier bieten sie eine wartungsfreie Lösung für anspruchsvolle Anwendungen, indem sie eine gleichmäßige und reibungsarme Bewegung ermöglichen. Diese Lagerbauart zeichnet sich durch ihre hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit aus.
Kunststoff-Gleitlager sind wartungsfrei und benötigen keine zusätzlichen Schmiermittel, wodurch sie eine effiziente und kosteneffektive Alternative zu Metallgleitlagern darstellen. Mit speziellen Werkstoffen eignen sie sich für zahlreiche Anwendungen, einschließlich Hochtemperatur- und Lebensmittel-Kontaktbereichen.
Kugelbuchsen bilden zusammen mit geschliffenen Wellen eine präzise Linearführung ohne Hubbegrenzung. Der Hersteller bietet eine breite Palette an unterschiedlichen Varianten – in zylindrischer und Flanschausführung oder integriert in Gehäuse-Lagereinheiten. Konstrukteure können damit viele Linearführungsaufgaben kosteneffizient lösen.
Kugeldrehverbindungen sind Großwälzlager, die durch ihre Fähigkeit, hohe axiale, radiale und Kippmomente aufzunehmen, herausragen. Diese Lagerart ist essentiell für die Kraftübertragung in schweren Maschinen und Anlagen. Grund genug, Ihnen solche Großlager für z. B. die Bühnentechnik, Medizintechnik und andere Anwendungen einmal vorzustellen.
Kugellager ermöglichen durch ihre kugelförmigen Wälzkörper eine reibungsarme hochpräzise Bewegung. Diese Lagerbauart findet als u. a. Rillenkugellager, Pendelkugellager, Schrägkugellager oder Dünnringlager vielseitig Einsatz in Maschinen und Anlagen.
Wie man mit hochwertigen Maschinenelementen innerbetriebliche Materialflüsse effizienter gestaltet, beschreibt dieser Beitrag. Mit einem umfangreichen Programm an Kugelrollen können Anwender unterschiedlich schwere Lasten mühelos verschieben. Diese Baureihe Schwerlast-Kugelrollen ist im Vergleich zu Wettbewerbs-Produkten deutlich leichter und dabei sehr belastbar.
Rollenlager zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, hohe radiale und axiale Lasten aufnehmen zu können, während sie Reibung und Verschleiß minimieren. Diese Lagerbauart findet als u. a. Zylinderrollenlager, Pendelrollenlager, Kegelrollenlager oder Nadellager Einsatz in vielfältigen industriellen Anwendungen.
Rundtischlager sind hochpräzise Lager, die speziell für rotierende Bewegungen in Werkzeugmaschinen und Drehtischen entwickelt wurden. Sie bieten außergewöhnliche Steifigkeit und minimale Reibung, was eine exakte Positionierung in Genauigkeitsanwendungen ermöglicht.
Die präzise Lagerberechnung ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Maschinen. Sie umfasst die Analyse von Belastungen, Drehzahlen und Betriebstemperaturen, um eine optimale Lagerauswahl und Lagerauslegung zu gewährleisten. Dieser Artikel stellt Methoden und Technologien vor, die Konstrukteuren helfen, die Effizienz und Zuverlässigkeit von Lagerungen zu maximieren.
Der VDMA schätzt den Schaden, der deutschen Unternehmen durch Produktpiraterie entsteht, auf etwa 6,4 Mrd. Euro jährlich. Auch Schaeffler, NSK und andere Lagerspezialisten sind regelmäßig betroffen von der Markenfälschung und gehen konsequent gegen gefälschte Produkte vor. Wie und welche Mittel es noch gibt, wie z. B. die WBA App, erfahren Sie hier:
Igus bietet ein umfangreiches Portfolio im Bereich Gleitlager und Wälzlager, die aus Kunststoff bestehen und immer wieder Wälzlager aus Metall ersetzen. Bei Gleitlagern stehen wartungsfreie Polymerlager wie Iglidur zur Verfügung, die für unzählige Anwendungen geeignet sind. Im Bereich Wälzlager bietet Igus robuste und schmierfreie Lösungen wie Xiros Kunststoff-Kugellager, die hohe Lebensdauer und geringe Reibung garantieren. In den letzten Jahren setzt der Motion Plastics Spezialist zunehmend recycelte Kunststoffe ein.
Igus Drehkranz- und Rundtischlager zeichnen sich durch ihre wartungsfreien Polymerkomponenten aus. Neueste Entwicklung ist ein Drehkranzlager aus einen Holz-Plastik-Gemisch. Die integrierte Sensorik Isense ermöglicht eine präzise Überwachung und Früherkennung von Verschleiß. So können präventive Maßnahmen schon im Vorfeld ergriffen und Maschinenstillstand vermieden werden.
Über 250.000 Hersteller setzen die Iglidur Gleitlager von Igus in ihren Konstruktionen ein. Die Kunststoff-Gleitlager spielen überall dort ihre Vorteile aus, wo zwischen bewegten Bauteilen die Konstruktion vor durch Reibung hervorgerufenem Verschleiß zu schützen ist. Nachfolgend berichten wir über neue Gleitlager aus Kunststoff und außergewöhnliche Einsatzfälle.
Igus nennt es auch „Trocken rutschen“: das Lagern von Wellen oder Achsen in der Lineartechnik und Antriebstechnik. Wie bei allen Lagern wird hier gemäß Wirkprinzip grundsätzlich zwischen den zwei Arten Gleit- und Wälzlager unterschieden. Während Kugellager oft noch als Maß aller Dinge bevorzugt eingesetzt werden, gibt es dank innovativer Hochleitungskunststoffe eine ständig wachsende Schnittmenge an Einsatzfällen, die für die Lineargleitlager sprechen.
Außergewöhnliche Einsatzfälle der Gleitlager aus Hochleistungskunststoff zeichnet der Motion Plastics Spezialist alle zwei Jahre mit dem Manus Award in Gold, Silber und Bronze für die kreativsten, wirtschaftlichsten und nachhaltigsten Einsätze von Polymer-Gleitlagern aus.
Minebea Mitsumi ist führend in der Herstellung von Miniaturkugellagern, die mit Außendurchmessern ab 1,5 mm besonders für präzise Anwendungen in der Elektronik und Medizintechnik geeignet sind. Darüber hinaus entwickelt Minebea Hochpräzisionskugellager für anspruchsvolle Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie. Das Portfolio umfasst außerdem Speziallager wie Schrägkugellager und Zylinderrollenlager sowie maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Industrieanforderungen.
Minebea Mitsumi, ehemals bekannt als Nippon Miniature Bearing Co., Ltd. (NMB), hat sich seit 1951 als Pionier und weltweit führender Hersteller von Miniaturkugellagern etabliert. Der Fokus auf das Kerngeschäft der Miniatur-Kugellager mit einem Außendurchmesser von weniger als 22 mm hat bis heute Bestand. Ganze 60 % des weltweiten Marktanteils und damit Millionen dieser Kugellager kommen monatlich weltweit zur Aus-Lieferung.
Schaeffler bietet ein umfassendes Portfolio im Bereich Lagertechnik, das von hochpräzisen Wälzlagern und Gleitlagern über Miniatur- bis hin zu Großwälzlagern reicht. Das Unternehmen liefert maßgeschneiderte Lagerlösungen für verschiedene Industrien, einschließlich Automotive und Industrieanwendungen, und ist bekannt für seine innovative Technologie und hohe Zuverlässigkeit. Leistung wird mit Effizienz kombiniert, was oft Maßstäbe in der Lagertechnik setzt.
Entdecken Sie die Welt der Spindellager von Schaeffler, dem Marktführer in der Lagerungstechnik. Ob für Hochgeschwindigkeitsanwendungen oder robuste Industriebedingungen. Der Automobil- und Industrie-Zulieferer bietet eine breite Palette an Spindellagern, die sich in Langlebigkeit und Präzision bewährt haben. Mit diesen innovativen Spindellagern lässt sich die Maschinenleistung steigern.
Schaeffler bietet seit rund 40 Jahren Großwälzlager-Lösungen für die Windkraftanlagen. Die Komponenten für den On- und Offshore Einsatz sind zuverlässig und werden der zunehmenden Leistungsverdichtung der Anlagen mit einer auf den CO2-Fußabdruck fokussierten Achtsamkeit gerecht. Von der kompakten Rotorlagerung sind die Komponenten zudem Condition Monitoring fähig.
Vom millimeterkleinen Mini Wälzlager über ein riesengroßes, mehrere Meter messendes Groß Wälzlager bis hin zur Systemlösung: Das Portfolio an Schaeffler Kugel- und Rollenlagern hält für jede Anwendung Lösungen parat – von der Werkzeugmaschine, Robotik und Industrieautomation über Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie bis hin zur Windkraftanlage oder Mobilen Arbeitsmaschine, um nur einige zu nennen. Diese werden immer stärker auch digitalisiert.
Folgende weiteren Hersteller bieten eine Vielzahl von hochwertigen Lagerlösungen, die für unterschiedliche industrielle Anwendungen geeignet sind:
Der Unterschied zwischen Gleitlager und Wälzlager liegt in ihrer Funktionsweise und dem Kontakt zwischen den beweglichen Teilen. Gleitlager bieten eine reibungsarme Bewegung durch eine gleitende Kontaktfläche, meist mit einer Schmierstoffschicht. Sie eignen sich für Anwendungen mit niedriger Drehzahl und hoher Last. Wälzlager hingegen nutzen Wälzkörper wie Kugeln oder Rollen, die eine rollende Bewegung zwischen den Lagerteilen ermöglichen. Sie sind ideal für höhere Drehzahlen und geringere Lasten, da sie die Reibung durch den punktuellen Kontakt minimieren.
Wälzlager bieten gegenüber Gleitlagern mehrere Vorteile: Sie haben eine geringere Reibung, was zu effizienteren Bewegungen und niedrigeren Energieverlusten führt. Zudem ermöglichen sie höhere Drehzahlen und tragen zu einer längeren Lebensdauer bei. Dank der rollenden Bewegung der Wälzkörper sind Wälzlager auch wartungsärmer und bieten eine bessere Genauigkeit bei der Positionierung.
Gleitlager bieten gegenüber Wälzlagern verschiedende Vorteile: Sie sind ideal für hohe Lasten und niedrige Drehzahlen und haben eine einfachere, robustere Bauweise. Sie sind oft wartungsfrei und leise im Betrieb, was sie besonders für Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen und ruhigen Bewegungen geeignet macht.