Drehzahlsensor | Überwacht und steuert Antriebe
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In der Industrie erfassen und überwachen Drehzahlsensoren die Drehzahlen von Antrieben nach dem Prinzip eines induktiven Sensors oder eines Magnetsensors. Entdecken Sie die neuesten Entwicklungen bei Drehzahlsensoren, auch bekannt als Drehzahlmesser. Unser Artikel stellt Drehzahlsensor-Neuheiten vor, erläutert vielfältige Einsatzmöglichkeiten und beantwortet die wichtigsten Fragen zu diesen präzisen Messgeräten.
Inhalt
Drehzahlsensor 2024 – Das Wichtigste in Kürze
In der Industrie spielen Drehzahlsensoren eine entscheidende Rolle bei der Überwachung und Steuerung von Maschine bzw. Objekt. Aktuelle Entwicklungen bei diesen Sensoren zielen auf verbesserte Präzision und Zuverlässigkeit ab, insbesondere bei der Erfassung von Drehbewegungen in einem komplexen Magnetfeld. Höhere Präzision, Robustheit und eine verbesserte Integration in automatisierte Systeme sind weitere Ziele der Entwickler.
Ein Trend ist die fortschreitende Miniaturisierung, die Drehzahlsensoren kompakter und damit für eine breitere Palette industrieller Anwendungen geeignet macht. Zudem gibt es einen zunehmenden Fokus auf drahtlose und IoT-fähige Sensoren, die eine effizientere Datenübertragung und Fernüberwachung ermöglichen. Die Integration von fortschrittlicher Signalverarbeitung und Echtzeit-Datenanalyse erhöht die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Drehzahlmessung, was für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung von Ausfallzeiten unerlässlich ist.
Drehzahlsensor für mobile Arbeitsmaschinen
06.01.2024 | Lenord+Bauer stellt mit dem robusten Drehzahlsensor GEL SEI10 (Bild oben) eine innovative Lösung für mobile Arbeitsmaschinen vor. Dieser Sensor wurde für herausfordernde Umweltbedingungen konzipiert.
Der Drehzahlmesser garantiert durch sein robustes Edelstahlgehäuse und die widerstandsfähige Kabelverschraubung eine hohe mechanische Stabilität, wodurch kein zusätzlicher Kabelschutz benötigt wird. Die vollvergossene Elektronik schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit, Schmutz und Vibrationen. Damit eignet sich der GEL SEI10 für den Einsatz in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Fahrzeugen und hydraulischen Anlagen.
Encoder | Industrial Ethernet und Industrie 4.0 Drehgeber
Die Fähigkeit des Sensors, präzise Drehzahl- und Positionsinformationen zu liefern, gilt sowohl für Elektromotoren als auch für Getriebe. Er bietet eine signifikant höhere Auflösung durch die jitterfreie und phasentreue Auswertung aller vier Flanken des AB-Signals. Das gestattet einen vibrationsarmen Motorlauf bei niedrigen Geschwindigkeiten und hohen Lasten.
Mit einer Spannungsversorgung von 5 bis 30 V DC passt sich Drehzahlmessgerät flexibel an verschiedene Systeme an. Zudem erfüllt er den Safety Integrity Level 2 (SIL2), was höchste Sicherheitsstandards garantiert. Dieses Technologie wurde bereits in einer anderen Bauform erfolgreich im Bereich E-Mobilität eingesetzt.
Drehzahlsensoren mit einer Vielzahl von Signalausgängen
05.05.2020 | Die Drehzahlsensoren der FE-Baureihe von Rheintacho bieten eine Vielzahl verschiedener Signalausgänge. Sie entsprechen mit IP67 und IP6K9K den höchsten Schutzanforderungen. Es stehen mit 18,4 und 32 mm serienmäßig zwei verschiedene Eintauchtiefen zur Verfügung. Damit können Anwender den für die jeweilige Einbausituation optimalen Sensor auswählen.
Der Verzicht auf einen direkt am Sensorkörper integrierten Stecker erhöht die Flexibilität des Drehzahlsensors. Das reduziert das Risiko, dass die Steckverbindung an einer konstruktiv ungünstigen Stelle des Gesamtsystems angebracht wird. Ein weiterer Vorteil des Kabelabgangs ist die Verlagerung der Steckverbindung an eine besser geeignete Position hinsichtlich Platzbedarfes und Umgebungsbedingungen.
Insbesondere in Bezug auf die Umgebungsbedingungen wird der Drehzahlsensor so weniger Feuchtigkeit, Schmutz und Vibration ausgesetzt. Die Vibration ist dabei nicht zu unterschätzen. Zum Schutz vor eindringender Feuchtigkeit werden direkt am Kabel angespritzte Stecker oder rückseitig umspritzte Stecker verwendet.
Drehzahlsensor mit ein Kanal, zwei Kanal oder PWM
Die FE Drehzahlsteckverbinder gibt es mit folgenden Ausgangssignalen: 1-Kanal zur Drehzahlerfassung, 2-Kanal zur Erfassung von Drehzahl und Drehrichtung und ein pulsweitenmoduliertes Stromsignal ebenfalls zur Erfassung von Drehzahl, Drehrichtung und Diagnosemöglichkeiten.
Drehmoment messen mit getriebeinterner Sensorik
Für eine Anwendung wird eine Sensorbaureihe spezifiziert und freigegeben. Die mechanischen Schnittstellen sind identisch, egal für welches Signal man sich entscheidet. Präzise auf die jeweiligen Anforderungen der Anwendung wählen Sie den passenden Drehzahlsensor.
Hall Sensor misst Drehzahl und Drehrichtung in Magnetrührwerk
03.01.2024 | Zum Erfassen der Drehzahl seiner Vpuremix Magnetrührwerke suchte AWH nach einer kompakten Lösung für alle Größen der Geräteserie. Speziell für diese Aufgabe entwickelte Turck einen Hall Sensor, der die exakte Drehzahl des Mischkopfs im Behälter durch die Edelstahlwand hindurch erfasst. Dank einer doppelt ausgeführten Hallsonde erkennt der Magnetfeldsensor auch die Richtung, in die sich die Mischköpfe bewegen.
Spannbandgeber für Winkel- und Drehzahlmessung an Wellen
03.12.2013 | Mit dem neuen HDmag flex geht Baumer neue Wege bei der präzisen Drehzahlmessung und Winkelmessung an großen Wellen. Der Spannbandgeber ist für beliebige, unbegrenzte Durchmesser optimiert, wie sie in Windkraftanlagen oder bei Großantrieben z. B. in Walz- und Stahlwerken vorzufinden sind.
Die präzise codierte magnetische Maßverkörperung wird passend zum Umfang der gewünschten Welle hergestellt und für den Transport aufgerollt. Zur Montage wird sie einfach wie ein Gürtel um die Generator- bzw. Antriebswelle gelegt und mittels Spannschloss fixiert. Selbst an größten Wellen genügt dazu eine Person. Die Welle bleibt vollständig montiert. Kosten für Demontage und Anpassungen entfallen.
Zum Patent angemeldet Drehzahlmessung
Jede Variante des Spannbandgebers zur Messung von Drehzahl und Drehwinkel ist sofort lieferbar, auch Einzelstücke ohne Initialkosten. Dies ermöglicht ein zum Patent angemeldetes Konzept:
Der Drehgeber zum Aufrollen
Die werksseitige Anpassung beweglicher Sensoreinheiten am Abtastkopf an den bestellten Wellendurchmesser sorgt für eine optimale Sensoranordnung. Die intelligente Echtzeit-Signalverarbeitung liefert stets die gewählte Signalauflösung, unabhängig von Wellendurchmesser und Toleranzen.
Inkrementale und absolute Sensoren
Das HDmag flex Portfolio beinhaltet inkrementale und quasi-absolute Drehzahlmessgeräte zur Messung der Drehzahlen. Durch eine geringe axiale Bautiefe benötigt der Drehzahlmesser nur wenig Bauraum. Ein grosser Luftspalt bis 3 mm sowie ein Axialversatz bis ±5 mm zwischen Abtastkopf und Massverkörperung sind zulässig. Dies vereinfacht die Justierung der Komponenten und garantiert absolut zuverlässige Messergebnisse in diesem Messverfahren im Betrieb. Dank lagerlosem Aufbau und berührungslosem Betrieb arbeitet HDmag flex über Jahre praktisch verschleißfrei.
Die Elektronik im Abtastkopf ist komplett vergossen und damit unempfindlich gegen Staub, Schmutz, Schock und Vibration. Standardmässig sind inkremental bis 131.072 Impulse pro Umdrehung möglich. Die quasi-absolute Ausführung bietet eine Positionsauflösung bis 20 Bit und zusätzlich digitale Drehzahl Signale bis 18 Bit Auflösung.
Encoder mit IO-Link lagerlos und explosionsgeschützt
Eine Funktionsüberwachung prüft permanent wesentliche Drehgeberfunktionen und visualisiert den Gerätestatus über eine mehrfarbige LED. Sie unterstützt auch bei der Einrichtung durch Anzeige eines zu großen radialen Abstands zwischen Abtastkopf und Magnetband.
Häufige Fragen
Was ist der Drehzahlsensor?
Ein Drehzahlsensor, auch Drehzahlmesser genannt, ist ein Gerät, das zur Messung der Drehgeschwindigkeit oder Umdrehungsfrequenz eines rotierenden Objekts verwendet wird. Er wandelt die mechanische Bewegung in ein elektrisches Signal um, das dann analysiert werden kann, um die Drehzahl zu bestimmen.
Was für Drehzahlsensoren gibt es?
Drehzahlsensoren kommen in verschiedenen Technologien vor, darunter:
- Optische Sensoren messen die Drehzahl, indem sie Lichtimpulse auf ein rotierendes Objekt projizieren und die reflektierten Impulse zählen.
- Magnetische Sensoren nutzen Veränderungen im Magnetfeld, die durch die Bewegung eines magnetischen Objekts oder eines Magneten am rotierenden Teil erzeugt werden.
- Induktive Sensoren erfassen die Drehzahl durch das Erkennen von Änderungen im elektromagnetischen Feld, die durch metallische Objekte verursacht werden, die an ihnen vorbeibewegen.
- Hall-Effekt-Sensoren nutzen den Hall-Effekt, um die Drehzahl zu messen, indem sie die Veränderung des Magnetfelds in der Nähe des Sensors erfassen.
Wie funktioniert ein induktiver Drehzahlsensor?
Ein induktiver Drehzahlsensor erfasst die Änderungen im elektromagnetischen Feld, die entstehen, wenn ein metallisches Objekt, wie ein Zahnrad oder eine Nocke, in der Nähe des Sensors rotiert. Der Sensor besteht aus einer Spule und einem magnetischen Kern. Bewegt sich ein metallisches Objekt an der Spule vorbei, verändert es das magnetische Feld um die Spule, was zu einer Änderung der Induktivität der Spule führt. Diese Änderung erzeugt in der Spule eine elektrische Spannung oder ein Signal, das proportional zur Bewegung des metallischen Objekts ist. Durch das Zählen dieser Spannungsimpulse oder Signale kann die Drehzahl des Objekts bestimmt werden.
Wo werden Drahzahlsensoren eingesetzt?
Drehzahlsensoren werden in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie in der Automobiltechnik, in der Fertigung, bei der Überwachung von Motoren, Pumpen und anderen rotierenden Maschinen. Sie sind entscheidend für die Überwachung und Steuerung von Prozessen, wo genaue Drehzahlmessungen erforderlich sind.
Quellenangabe: Dieser Beitrag basiert auf Informationen folgender Unternehmen: Baumer, Lenord+Bauer, Rheintacho, Turck.
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Angela Struck ist Chefredakteurin des developmentscouts und freie Journalistin sowie Geschäftsführerin der Presse Service Büro GbR in Ried.