CNC Steuerung | Der Verstand der CNC Maschine

Details: Veröffentlicht: 19.07.2024; Zuletzt aktualisiert: 25.07.2024; Zugriffe: 1574

Die CNC-Steuerung ist eine zentrale Komponenten moderner Fertigungstechnik, die Präzision, Effizienz und Automatisierung vereint. Dieser Artikel beleuchtet die neuesten Entwicklungen auf dem Markt, innovative Anwendungen und stellt führende Hersteller vor. Entdecken Sie, wie aktuelle Innovationen und zukünftige Trends die CNC-Technologie prägen und welche Vorteile sie für verschiedene Industrien bieten.

Siemens CNC Steuerung

Inhalt

CNC Steuerung – Das Wichtigste in Kürze
Innovationen und Neuheiten
Häufig gestellte Fragen

CNC Steuerung – Das Wichtigste in Kürze

CNC-Steuerungen haben sich zu hochentwickelten Systemen entwickelt, die Präzision, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit vereinen und komplexe Fertigungsprozesse optimieren. Mitsubishi Electric zeigte zum Beispiel auf der EMO 2023 die neuesten CNC-Technologien, die durch hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit überzeugen. Siemens stellte mit der Sinumerik One innovative Funktionen zur Energieüberwachung und verbesserten Bedienung vor. Heidenhaim wird zur AMB 2024 die erweiterten TNC7-Varianten präsentieren, die eine noch präzisere und effizientere Steuerung ermöglichen.

Zukünftige CNC-Steuerungen werden verstärkt auf Künstliche Intelligenz, Echtzeit-Datenanalyse und fortschrittliche Automatisierung setzen. In die Zukunft geschaut, ist zu erwarten, dass CNC-Systeme eine nahezu autonome Fertigung ermöglichen, unterstützt durch digitale Zwillinge, cloudbasierte Lösungen und verbesserte Interoperabilität. Diese Entwicklungen werden die Produktionsprozesse noch effizienter und flexibler gestalten, indem sie adaptive Steuerung und prädiktive Wartung integrieren.

Innovationen und Neuheiten der CNC Systeme

Mit den nachfolgenden Informationen präsentieren wir Ihnen die Neuheiten:

Produktivere TNC durch kontextsensitive Anwenderunterstützung

Heidenhain stellt neue TNC7 Hardware-Varianten vor. 19.07.2024 | Auf der AMB 2024 stellt Heidenhain unter dem Motto „Stairway to Sustainability – Mehr Produktivität ab dem ersten Teil“ eine Vielzahl an neuen Lösungen vor, die darauf abzielen, Produktivität, Qualität und Prozesssicherheit zu steigern.

Ein Highlight sind die neuen Hardware-Varianten der TNC7 Steuerung, die durch drei Bildschirmgrößen 24“, 19“ und 16“ und zwei verschiedene Tastatureinheiten die Einsatzmöglichkeiten erweitern. Besonders im Fokus steht die neue 16“-Variante TNC7 basic, die alle Vorteile der TNC7 für 3+2-Achsen-Maschinentypen bietet und die Nachfolgesteuerung der TNC 620 ergänzt.

Diese neue Generation bietet einen Full-HD-Monitor und umfangreiche Optionen wie das grafische 6D-Einrichten MAS, die Kollisionsüberwachung DCM und die OCM-Wirbelfräszyklen, die die Bedienung einfacher, schneller und sicherer machen.

Innovative Software für die Digitale Werkstatt

Heidenhain präsentiert zudem die neueste Version der Software Statemonitor, die nun Energiemonitoring und ERP-Anbindung integriert. Der Statemonitor bietet einen Echtzeitüberblick über den Fertigungsstatus von CNC-Maschinen und erfasst Daten wie Maschinenzustände, Werkzeugdaten und NC-Programmlaufzeiten oder PLC-Signale. Er wertet sie aus und visualisiert sie anschließend.

Die neue Version erlaubt detaillierte Auswertungen des Energieverbrauchs (elektrische Energie, Druckluft, Prozesswasser) und zeigt Optimierungspotenziale auf. Zudem ermöglicht die ERP-Anbindung den automatischen Datenaustausch mit übergeordneten ERP- und MES-Systemen, was die Prozesseffizienz in der Digitalen Werkstatt erheblich steigert und für noch mehr Transparenz sorgt.

Die TNC7 Steuerung und die Software Statemonitor mit erweiterten Funktionen stellen sicher, dass Anwender stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und ihre Fertigungsprozesse optimal gestalten können.

NC Optimizer und NC Virtual Simulator

14.09.2023 | Mitsubishi Electric zeigt in der voll vernetzten Smart Manufacturing Welt auf der EMO 2023, wie neue Software-Tools und fortschrittliche Automatisierung Unternehmen im Zeitalter von Industrie 4.0 nachhaltig voranbringen. Dazu wird eine abstrakte Fertigungslinie simuliert, in die eine Erodiermaschinen-Automation integriert ist.

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Sinumerik One im Digital Native Design

Die Sinumerik Software-Version V6.22 von Siemens steigert Performance und Nachhaltigkeit der Sinumerik One. 13.09.2023 | Siemens erweitert mit der Sinumerik One das Angebot für „Digital Native“ CNC-Steuerungen und setzt neue Maßstäbe in der Fertigungstechnik. Mit der neuesten Software-Version V6.22 bietet die Sinumerik One innovative Funktionen im Rahmen der Siemens Xcelerator Plattform, die sowohl die Effizienz als auch die Nachhaltigkeit in der Produktion erheblich verbessern.

Die neue Sinumerik-Software V6.22 bringt bedeutende Verbesserungen zur Auswertung und Reduzierung des Energieverbrauchs. Mit der Ctrl-E-Funktion können Nutzer schnell und einfach die Energieverbrauchsfaktoren ihrer Maschinen visualisieren und verwalten. Eine bemerkenswerte Neuerung ist die optimierte Spindelhochlauf-Funktion (Balanced Spindle Acceleration), die den Beschleunigungsstrom und thermische Verluste reduziert. Dank diesem Filter können die Lebensdauer der Spindel verlängert und elektrische Energie eingespart werden.

HMI-Portfolio für multifunktionale Werkzeugmaschinen

Das erweiterte HMI-Portfolio der Sinumerik One umfasst skalierbare Multitouch-Panels von 15 bis 24 Zoll sowie die neuen Machine Control Panels (MCPs) 1900 plus und 1500. Das Multitouch Bedienkonzept bietet eine intuitive Bedienung und hohe Anpassungsfähigkeit, um den Anforderungen moderner Werkzeugmaschinen gerecht zu werden.

Neu im Portfolio sind die Sinumerik One Machine Control Panels (MCPs) 1900 plus, 1500 und die dazu passenden Qwerty-Tastaturen. Der Sinumerik Operate Display Manager ermöglicht zudem eine Benutzeroberfläche, die sich flexibel an verschiedene Displaygrößen und Nutzerbedürfnisse anpassen lässt.

Ein weiteres Highlight der Sinumerik One ist ihre perfekte Kompatibilität mit bestehenden Systemen. Sie bietet zahlreiche Vorteile gegenüber der Sinumerik 840D sl und ermöglicht die Wiederverwendung vorhandener Programme und Zyklen. Das erleichtert die Einführung der neuen Steuerung erheblich und spart zugleich Schulungskosten.

CNC Steuerung für die Forschung in der Biegetechnik

03.12.2022 | An der Technischen Universität München (TUM) hat man sich der Bearbeitung neuer Materialien mit bestehenden Fertigungsmethoden in der Biegetechnik angenommen. An dem praktischen Beispiel einer Freiformbiegemaschine von J. Neu GmbH Maschinenbau & Handel spielt das IoT CNC Steuerungsmodul DAU von Mitsubishi Electric eine wesentliche Rolle.

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CNC Performance von Fanuc CNC Steuerungen

30.11.2022 | In diesem Video erfahren Sie alles über den aktuellen Stand der Fanuc CNC Steuerungen, darunter die Neuentwicklungen, Performance, HMI Schnittstellen oder mögliche Produktivitätssteigerungen.

CNC Steuerung, Motoren und Peripherie für das Retrofit

02.05.2022 | Die Generalüberholung und Modernisierung, kurz Retrofit, liegen derzeit voll im Trend. Vor den Hintergründen Nachhaltigkeit, Lieferzeit, Ressourceneffizienz und natürlich Kosten bringen immer mehr Unternehmen ihre vorhandenen Maschinen auf den neuesten Stand. Unternehmen wie KPS Schleifmaschinenservice haben sich inzwischen darauf spezialisiert.

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Vernetzte Produktion, smarte CNC Steuerung, Edge Computing

06.09.2019 | Mitsubishi Electric zeigt, wie Werkzeugmaschinen in vernetzten Produktionssystemen, mit intelligenten Steuerungen, Edge Computing und durch Partnerlösungen die Produktivität steigern. Die Anbindung von Robotern an Werkzeugmaschinen zur Steigerung von Geschwindigkeit und Produktivität wird durch eine Plug-and-play-Integration erleichtert.

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Häufig gestellte Fragen

Was versteht man unter CNC-Steuerung?

Eine CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) ist ein computergestütztes System zur Steuerung der Werkzeugmaschine. Sie ermöglicht die präzise Steuerung von Bewegungen und Operationen, indem sie programmierte Befehle in Bewegungen umsetzt. CNC-Steuerungen werden in Fertigungs-Bereichen eingesetzt, um Prozesse wie Fräsen, Drehen und Bohren zu automatisieren und zu optimieren. Sie bieten hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz.

Was ist eine TNC Steuerung?

Eine TNC Steuerung, kurz für "Tastatur-Nummerische Steuerung", ist ein computergestütztes Steuerungssystem, das häufig in CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) verwendet wird. TNC Steuerungen werden hauptsächlich von der Firma Heidenhain entwickelt und eingesetzt. Diese "Heidenhain CNC" sind darauf ausgelegt, hochpräzise Bewegungen und Bearbeitungsprozesse in Maschinen wie Fräsmaschinen und Drehmaschinen zu ermöglichen.

Was ist Siemens Xcelerator?

Siemens Xcelerator ist eine offene digitale Geschäftsplattform, die Unternehmen dabei unterstützt, ihre digitale Transformation zu beschleunigen. Diese umfassende Plattform umfasst ein kuratiertes Portfolio aus IoT-fähiger Hardware, Software und digitalen Dienstleistungen, die nahtlos integriert werden können, um den digitalen Wandel zu erleichtern.

Was gibt es für CNC Steuerungen?

Folgende CNC-Steuerungen sind in der Industrie weit verbreitet:

Fagor ist bekannt für ihre benutzerfreundlichen und leistungsstarken Steuerungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit bieten.
Fanuc ist weltweit bekannt für präzise und zuverlässige Steuerungen, besonders für leistungsfähige Algorithmen zur Steuerung von Werkzeugmaschinen.
Fidia ist spezialisiert auf Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen, besonders in der Formenbauindustrie.
Haas CNC ist weit verbreitet in den USA und geschätzt für benutzerfreundliche Oberfläche und kosteneffiziente Lösungen.
Heidenhain TNC steht für Benutzerfreundlichkeit und hohe Präzision und eignet soch ideal für High-End-Fertigung mit erweiterten grafischen Programmierfunktionen.
Bosch Rexroth Indramotion MTX ist flexibel und skalierbar und ideal für komplexe Bearbeitungsaufgaben mit schneller Verarbeitung und hoher Präzision.
Hurco ist bekannt für einfache Bedienung und leistungsstarke Steuerungen, die die Programmierung und Bedienung erleichtern.
Mazak bietet fortschrittliche Steuerungen mit hoher Leistung und Flexibilität, besonders für komplexe Fertigungsprozesse.
Mitsubishi CNC bietet hohe Geschwindigkeit und Präzision, robust und zuverlässig für vielfältige industrielle Anwendungen.
NUM bietet fortschrittliche CNC-Technik mit hoher Flexibilität und Anpassungsfähigkeit für spezialisierte Anwendungen.
Okuma OSP ist hoch integriert und anpassungsfähig, mit erweiterten Funktionen zur Steuerung komplexer Maschinen.
Siemens Sinumerik bietet hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität für verschiedenste Anwendungen, von einfachen Bearbeitungen bis zu komplexen Multitasking-Aufgaben.

Welche CNC Programmierung gibt es?

Es gibt verschiedene Methoden zur CNC-Programmierung, die je nach Anforderung und Komplexität der Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden. Zu den gängigsten Methoden gehören:

G-Code Programmierung ist die am häufigsten verwendete Programmiersprache für CNC-Maschinen. G-Code Programme bestehen aus einfachen Befehlen, die Bewegungen und Operationen der Maschine steuern.
Heidenhain Klartext-Programmierung ist eine benutzerfreundliche Programmiersprache, die eine klare und verständliche Struktur bietet und besonders nützlich für komplexe Bearbeitungsaufgaben ist.
Siemens Sinumerik Programmierung bietet erweiterte Funktionen und flexible Programmiersprachen wie Shopmill und Shopturn für verschiedene Fertigungsprozesse.
Conversational Programming ist eine grafische Programmiermethode, bei der Benutzer durch Menüs und Eingabemasken geführt wird, um Programme zu erstellen, ohne tiefgehende Programmierkenntnisse zu benötigen.
CAM-Programmierung (Computer-Aided Manufacturing) nutzt spezielle Software zur Erstellung von CNC-Programmen aus CAD-Modellen. CAM-Systeme generieren automatisch G-Code für die Fertigung.

Quellenangabe: Dieser Beitrag basiert auf Informationen folgender Unternehmen: ASM, Baumer, Micro-Epsilon.