Hydraulikpumpe | Filigrane Kraftprotze
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Die moderne Hydraulikpumpe muss höchst effizient sein, um Energieverbrauch und Betriebskosten zu minimieren sowie zuverlässig eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Mit ihrer hohen Kraftdichte und präzisen Steuerbarkeit ist sie in der Lage, große Lasten in feinsten Bewegungen unter extremen Bedingungen zu kontrollieren. Dieser Beitrag beleuchtet ein paar Innovationen führender Hersteller und zeigt Einsatzmöglichkeiten auf, die die Leistung und Flexibilität hydraulischer Systeme verbessern.
Inhalt
- Wie wähle ich die richtige Hydraulikpumpe aus?
- Schrägachsenpumpen und -motoren mit Konstanthubvolumen
- Hochdruckpumpen bis 350 bar mit Fördergrößen 1,6 bis 5 cm3/U
- Pumpe 4.0 – Nutzen und Mehrwert im Fokus des Betreibers
- Hochdruck Plungerpumpe mit Volumenströmen bis 4000 l/min
- Spaltrohrmotorpumpe für die Chemie- und Verfahrenstechnik
Wie wähle ich die richtige Hydraulikpumpe aus?
30.06.2024 | In diesem Video gibt Parker Hannifin zahlreiche Tipps, was Sie bei der Auswahl einer Hydraulikpumpe beachten sollten.
Schrägachsenpumpen und -motoren mit Konstanthubvolumen
01.10.2023 | Parker Hannifin präsentiert die Produktserie F10 (Bild oben), bestehend aus Schrägachsenpumpen und -motoren mit Konstanthubvolumen, speziell für mittlere Beanspruchungen. Diese Serie baut auf den Modellen F11 und F12 auf, welche von der Pump and Motor Division Europe hergestellt werden. Die F10-Serie bietet Energieeinsparung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Sie ist ideal für Anwendungen in Landwirtschaft, Bauwesen, Bergbau, Schifffahrt, Offshore-Bereich, Öl- und Gasindustrie und Transportwesen.
Mit Hubvolumen von 30 cm³ bis 125 cm³ und ausgelegt für Getriebe mit offenem und geschlossenem Kreislauf, bietet die F10-Serie durch das patentierte kugelförmige Kolbenkonzept außergewöhnliche Effizienz und reduziert Leistungsverluste erheblich. Die neue Serie übernimmt das bewährte Design der Hochleistungsserien F11 und F12, einschließlich doppelkegeliger Lager und Hohlradsynchronisierung.
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Die F10-Serie punktet mit einem bis zu 13 % kleineren Gehäuse und einem um 25 % geringeren Gewicht im Vergleich zum F12. Das macht die Installation einfach. Der hohe volumetrische Wirkungsgrad von bis zu 96 % unterstreicht die Effizienz dieser neuen Produktlinie.
Christian Bengtsson, Produktleiter bei der Parker Pump and Motor Division Europe, betont: „Die neue Produktserie F10 ist wahrscheinlich die effizienteste Pumpe und der effizienteste Motor mit mittlerer Beanspruchung auf dem Markt. Bei der Entwicklung der F10-Serie standen für uns Nachhaltigkeit und niedrige Gesamtbetriebskosten im Vordergrund sowie eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Wir können die Betriebskosten deutlich senken, indem wir den Stromverbrauch deutlich reduzieren und die Ziele von OEMs zur Reduzierung von Emissionen und zur Einhaltung zukünftiger Umweltregulierungen unterstützen.“
Erhältlich in ISO-, SAE- und Cartridge-Versionen, bietet die F10-Serie flexible Wellenoptionen sowie eine breite Palette an Drehzahlsensoren und integrierten Ventiloptionen.
Hochdruckpumpen bis 350 bar mit Fördergrößen 1,6 bis 5 cm3/U
07.03.2019 | Die radiale und axiale Spaltkompensation der Innenzahnradpumpen von Eckerle Technologies führt über die gesamte Lebensdauer zu sehr guten Wirkungsgraden im gesamten Drehzahlbereich, auch bei hohen Temperaturen und niedrigen Ölviskositäten. Jetzt hat der Hersteller mit der Baureihe EIPS1 in den Fördergrößen 1,6 bis 5 cm3/U das Portfolio nach unten erweitert.
Die geringe Förderstrompulsation und die damit verbundene Geräuscharmut sind weitere Vorteile dieses robusten Pumpensystems. Schon lange werden die Fördergrößen von 5 bis 250 cm3/U durch die Baureihen 2 bis 6 abgedeckt. Die Pumpen sind bis 350 bar einsetzbar und bieten durch ihren kompakten Aufbau sehr gute Möglichkeiten für kundenspezifische Lösungen wie Ventilintegrationen, Mehrfachpumpen oder Anpassung an die Einbausituation.
Die Pumpen eignen sich für den Einsatz mit drehzahlvariablen Antrieben und bieten bereits im Standard die Möglichkeit der Energierückgewinnung bei batteriebetriebenen Fahrzeugen. Sonderlösungen werden als Vier-Quadranten-Maschine auch für den geschlossenen Kreis angeboten.
Pumpe 4.0 – Nutzen und Mehrwert im Fokus des Betreibers
21.04.2018 | Welche Trends dominieren in der Prozessindustrie? Neben dem Dauerbrenner Energie- und Rohstoffeffizienz sind das vor allem der ‚Modulare Anlagenbau‘ und natürlich die ‚Digitalisierung‘. Diese Innovationen verändern auch die Welt der Industriepumpe. Bei Grundfos steht daher die Pumpe 4.0 bereit.
Hochdruck Plungerpumpe mit Volumenströmen bis 4000 l/min
13.11.2017 | Die „Quintuplex“-Tauchkolbenpumpe von Kamat erzeugt große Volumenströme bis knapp 4000 l/min und hohe Drücke bis 3500 bar. Die Anforderung für die Entwicklung der K 120000-5G kam vor allem aus Bergbau und Stahlwerken. Heute kommen hier z. B. bei der Entzunderung von Walzstahlerzeugnissen teilweise zehn bis fünfzehn baugleiche Pumpen zum Einsatz.
Das neue Modell ist 50 % leistungsstärker als die bisher stärkste Pumpe mit 800 kW Motorleistung. Ein entscheidender konstruktiver Unterschied der neuen 1200 kW-Pumpe zu den bisher bekannten Plungerpumpen des Herstellers ist das Antriebskonzept. Statt des integrierten Getriebes mit Doppelschrägverzahnung aus eigener Fertigung kommt ein Industriegetriebe mit separatem Gehäuse zum Einsatz.
Das senkt die Produktionskosten und erlaubt die einfache Anpassung der Untersetzung an die individuellen Anforderungen – auch nachträglich. Weitere Unterschiede zur 800 kW-Pumpe sind die Anzahl der Kurbelwellenlager (sechs statt vier) und die Druckölschmierung der groß dimensionierten Kreuzköpfe.
Die K 120000-5G wird mit zwei verschiedenen Kopftypen gefertigt. In der Ultrahochdruck-Ausführung stellt sie zum Beispiel maximal 158 l/min bei einem Druck von 3500 bar bereit oder 407 l/min bei 1530 bar. Wenn der Schwerpunkt der Anwender auf maximaler Förderleistung liegt, erreicht die Pumpe (mit anderem Kopftyp) maximal 3939 l/min bei 115 (mit 900 kW) oder 155 bar (mit 1200 kW). Die Plungerpumpe ist kompakt und arbeitet energieeffizient.
Spaltrohrmotorpumpe für die Chemie- und Verfahrenstechnik
08.06.2015 | Zum ersten Mal präsentiert KSB die absolut leckagefrei arbeitenden Spaltrohrmotorpumpen der Baureihe „Ecochem Non-Seal“. Diese sind für den Transport gefährlicher, aggressiver, entflammbarer sowie explosiver Flüssigkeiten konzipiert. Außerdem kommen sie bei der Förderung von giftigen, sehr heißen oder kalten sowie leicht flüchtigen und wertvollen Flüssigkeiten zum Einsatz.
Die Baureihe ist eine Kombination aus der Chemienormpumpe „Mega CPK“ und den Spaltrohrmotoren von Nikkiso. Die Pumpen haben Abmessungen entsprechend der Norm ISO 2858 und sie erfüllen die Anforderungen der Normen DIN/EN/ISO 15783 sowie der API 685. Das energieoptimierte elektrische Motordesign sorgt für einen sparsamen Betrieb. Der geräuscharm laufende Motor hat ein korrosionsbeständiges Spaltrohr aus Hastelloy (2.4610). Die Baureihe wird gibt es in vier Standardvarianten: in je einer Ausführung für die Standardchemie, für Wärmeträgermedien, für polymerisierende oder ferrithaltige Medien sowie in einer besonderen Variante für Leichtsieder und Flüssiggase.
Die Aggregate sind für Ex-Schutz II 2 G c Ex de IIC nach ATEX, TR und IEC Ex, Temperaturklassen T1 bis T5 und für standardmäßige Fördermedientemperaturen von -40° bis +400 °C ausgelegt. Die maximale Förderhöhe beträgt 236 m und der größte Förderstrom liegt bei 690 m3/h. Vom Medium geschmierte Gleitlager aus reinem Siliziumkarbid oder einem Siliziumkarbid-Grafit-Compound bieten die Möglichkeit, die Lagerung optimal an die Fahrweise der Pumpen und an das Medium anzupassen.
Um bei einem eventuellen Stillstand ein Blockieren durch Medien, die beim Abkühlen viskos oder fest werden, zu verhindern, lässt sich das Pumpengehäuse optional beheizen. Die Motoren haben eine Leistung bis 75 kW. 16 verschiedene Motorgrößen und ein Baukastensystem bei den Motorlagern stehen zur Verfügung.
Quellenangabe: Dieser Beitrag basiert auf Informationen folgender Unternehmen: Eckerle Technologies, Grundfos, Kamat, KSB.
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