Vakuumerzeuger, auch Vakuumejektoren, werden für das Handling und die Fixierung von Werkstücken eingesetzt. Sie finden zum Beispiel Anwendung in der Automatisierung, Verpackung oder Robotik. Durch moderne Technologien ermöglichen Vakuumerzeuger erhebliche Einsparungen bei der Druckluft und steigern die Energieeffizienz. Dieser Artikel stellt ein paar Innovationen mit ihren Vorteilen vor.SMC Vakuumerzeuger

Inhalt

 

Hocheffiziente Vakuumerzeuger mit 250 % mehr Saugvolumen

06.05.2019 | Rund 250 % höherer Saugvolumenstrom im Vergleich zu einem einstufigen Modell bringen die Mehrstufen-Vakuumerzeuger der Serie ZL112A (Bild oben) von SMC. Auf Basis der hocheffizienten 3-Stufen-Diffusor-Konstruktion sind sie sehr leistungsfähig. Die leichtgewichtigen Kraftpakete sind zudem 8 % schmaler und 60 % leichter.

Diese im Trend liegende Kompaktheit senkt insbesondere in den hochdynamischen Anwendungen die Belastungen der bewegten Teile von Industrierobotern. Gleichzeitig konnte der Luftverbrauch erneut um 10 % gegenüber den Vorgängermodellen gesenkt werden. Erreicht wurde diese Energieeinsparung durch das Absenken des Betriebsdrucks für das max. Vakuum von 0,4 MPa auf 0,33 MPa. Der Luftverbrauch liegt damit nur noch bei 57 l/min.

Im kompakten Gehäuse der Mehrstufen-Vakuumerzeuger sind alle Elemente in nur einer Baueinheit untergebracht: 3-Stufen-Diffusor, Vakuumdrucksensor, Pilotventile für die Versorgung und Belüftung sowie Filter- und Schalldämpfereinheit. Dadurch sind die ZL112A-Modelle sehr leicht zu warten. Für den Austausch der Schalldämpfer- oder Filtereinheit werden zum Beispiel keine Werkzeuge benötigt. Per Fingerdruck lassen sich Verriegelungen öffnen und ermöglichen den einfachen Zugriff auf die auszutauschenden Teile.


Hochvakuum, Ultrahochvakuum und extrem hohes Vakuum


Die Serie ZL112A eignet sich für den Einsatz an Werkstücken verstärkt in der Verpackungsindustrie, bei denen mit hohen Druckleckagen zu rechnen ist wie das mit porösen oder unebenen Oberflächen z. B. bei Karton- oder Holzwerkstoffen vorkommt. Die gewichtsreduzierte Bauweise der Vakuumerzeuger prädestiniert sie speziell für den Einsatz an bewegten Teilen von Industrierobotern.

Je nach Bedarf können die Modelle der Serie ZL112A mit drei unterschiedlichen Druckmessgeräten ausgestattet werden: Neben dem digitalen Vakuumschalter stehen ein Vakuum-Manometer sowie ein Vakuumanschlussadapter zur Wahl. Mit einem digitalen Vakuumschalter ausgestattet, kann man im Feld den Druck direkt an den ZL112A-Vakuumerzeugern ablesen. Die aktuellen Werte werden auf einem Display angezeigt und die Schaltpunkte lassen sich über Drucktasten schnell verändern.

Vakuumejektoren mit eingebautem Steuersystem

Avac Vakuumerzeuger02.10.2018 | Die patentierten „Multikreis“-Ejektoren von Avac versorgen vier, fünf oder sechs unabhängige Vakuumkreise. Sind einfach und schnell montierbar und ersetzen viele Bauteile, die bei konventionellen Ejektoren notwendig wären. Die wartungsarmen Vakuumkreise werden mit nur einem Vakuum-Sensor überwacht.

Auch wenn nicht alle Vakuumkreise belegt sind, wird das Werkstück dennoch sicher und zuverlässig transportiert.  Die Booster Release-Ejektoren ermöglichen extrem kurze Taktzeiten. Durch die patentierte Abblasfunktion benötigen sie durchschnittlich nur 5 ms für das Freigeben. Bei einem 50 mm Sauger löst sich das Werkstück bereits nach nur 3,5 ms. Die Werkstückfreigabe erfolgt sehr schnell, sanft und präzise. Durch die clevere Konstruktion erhöht sich die Wettbewerbsfähigkeit. 

Die Air Save-Ejektoren sparen bis zu 95 % Druckluft und somit bares Geld. Sie verfügen über einen vollpneumatischen Vakuum-Regelkreis, ein separates Steuersystem ist daher nicht nötig. Die Zufuhr und Unterbrechung der Druckluft zur Vakuumerzeugung erfolgen automatisch. 

Die vielseitigen, intelligenten Autovac MFE erlauben eine leichte Kommunikation zwischen Mensch und Maschine im Hinblick auf Industrie 4.0. Diese Plug-and-Play-Ejektoren aus robustem Aluminium haben eine integrierte Luftsparautomatik, kleine Einbaumaße und sind einfach auf Mehrfachgrundplatte montierbar. Vakuumerzeugung und Abblasen erfolgen magnetventilgesteuert. Ein Halteventil verzögert das Lösen des Werkstücks von den Saugern bei Druckluftausfall.

Quellenangabe: Dieser Beitrag basiert auf Informationen folgender Unternehmen: Avac, SMC.

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