Servohydraulik in Maschinen verbindet das Beste aus zwei Welten: die Benefits der hydraulischen Leistungsübertragung mit den Vorteilen der Servo Antriebe. Baumüller bietet einen Kalkulator, der das Einsparpotenzial an Energie bei einem Wechsel von Hydraulik auf Servohydraulik berechnet. Details darüber und Produkte verschiedener Hersteller der Technologie finden Sie nachfolgend:
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26.01.2022 | Mit einem Wechsel von Hydraulik auf Servohydraulik Antriebe lassen sich abhängig von den Anwendungen bei einer hydraulischen Maschine mehr als 50 % Energie (kWh) pro Zyklus sparen. Baumüller präsentiert dazu einen Energierechner, der in nur drei Schritten die Einsparung berechnet. Darin wird der Energieverbrauch einer klassischen Konstantpumpe dem einer servohydraulischen Pumpe gegenüber gestellt.
Nach Eingabe von Dauer, Druck und Volumenstrom der einzelnen Komponenten werden hydraulische Energie, Stromverbrauch je Zyklus und der jährliche Energieverbrauch berechnet. Die Verbrauchswerte von klassischen Konstant Pumpen und servohydraulischen Pumpen von Baumüller werden dabei in einer Übersicht nebeneinander dargestellt. Am Ende des Vergleichs gibt es den CO₂ Fußabdruck grafisch anhand von Energieeinsparung, CO₂ Einsparung und prozentualer Einsparung dargestellt.
Die Zusammenfassung der Ergebnisse und eine Beratung kann auf Wunsch in einem weiteren Schritt angefragt werden. Die eingegebenen Daten können dann direkt ohne weitere Eingabe für die konkrete Komponentenauslegung genutzt werden.
Klassische Hydraulik Anwendungen haben viele Vorteile: Die Hydraulik sorgt für eine hohe Kraft- und Leistungsdichte. Mit nur einem Antrieb lassen sich eine Vielzahl an Antrieben ansteuern. Die Antriebselemente sind robust und vergleichsweise kostengünstig. In vielen Fällen wie bei hydraulischen und hybriden Spritzgießmaschinen und Pressen können servohydraulische Antriebe Effizienz und Performance der Maschine weiter verbessern.
Servohydraulische Maschinen verbinden die Vorteile der Fluidtechnik mit den Vorzügen von Servo Antriebstechnik: Hohe Leistungsdichten, kompakte Antriebseinheiten sowie kostengünstige, robuste Antriebselemente treffen auf Drehzahlregelung mit Präzision und Dynamik. Das reduziert den Energieverbrauch des Antriebssystems bedeutend. Darüber hinaus ergeben sich eine höhere Genauigkeit, kürzere Zykluszeiten und eine geringere Geräuschentwicklung.
29.06.2021 | Bosch Rexroth erweitert mit der Übernahme eines umfangreichen Technologiepakets sein Angebot im Bereich der elektrisch angesteuerten, servohydraulischen Kompaktachsen. Diese wurden bisher vor allem im industriellen Bereich eingesetzt. Der Fokus lag bislang bei den Achsen in der Leistungsklasse ab 10 kW. Durch die jetzt übernommene Technologie von EH-D und Onovum wird das Portfolio in den Bereich unter 10 kW erweitert.
Die Kompaktachsen von Onovum und EH-D werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen lineare Bewegungen mit großer Kraft benötigt werden. Typische Anwendungen sind Kunststoffmaschinen oder Pressen, die Kraftwerkstechnik, Stahlindustrie, Metallverarbeitung, Kältetechnik, Lebensmittelindustrie oder Mobile Anwendungen.
Die servohydraulischen Achsen bieten einige besondere technische Merkmale: Ihre Innenzahnradpumpen eignen sich für den 4 Quadranten Betrieb, sprich in beiden Laufrichtungen möglichen Betrieb als Antrieb oder Bremse. Die Öl durchströmten Synchronmotoren erlauben eine gezielte Wärmeabfuhr und damit erweiterte Betriebsbereiche ohne sekundäre Kühlung. Zudem dienen die für die Kompaktachsen von EH-D speziell entwickelten Kompensatoren dem Ausgleich von Differenzvolumina sowie der Kompensation von inneren Leckageströmen oder Temperaturdehnungen des Fluids.
22.10.2019 | Mit dieser Servopumpe kombiniert Baumüller die Vorteile der Hydraulik Leistungsübertragung mit dem Nutzen der elektrischen Servo Antriebstechnik. Durch die intelligente Regelung des Antriebs und dem geringeren Energieverbrauch der Komponenten, vor allem im Teillastbereich, ergibt sich eine hochenergieeffiziente und dennoch wirtschaftliche Lösung.
Die weiterentwickelte Servopumpe ist mit einer Innenverzahnung direkt am Motor angebaut, was den Vorteil einer kürzeren Einbaulänge und demzufolge eine geringere Aufstellfläche der Maschine mit sich bringt. Der Direktanbau bedeutet zudem, dass mehrere mechanische Teile entfallen.
Ein weiterer Vorteil betrifft die intelligente Nutzung des Hydrauliköls als Schmiermittel der Verzahnung. Bei Motor und Konstantpumpe ermöglichen vorhandene Anschlüsse, dass das Hydrauliköl in das Kreislaufsystem zurückgeführt und somit der Leckagestrom der Pumpe zur permanenten Schmierung der Verzahnung genutzt werden kann. Eine notwendige Fettschmierung der Innenverzahnung, die durchschnittlich alle 3000 Betriebsstunden fällig ist, entfällt. Die Maschine kann unterbrechungsfrei produzieren.
Die bauliche Veränderung bietet noch einen weiteren Kundennutzen. Da die Bohrungen der Anschlüsse beidseitig vorhanden sind, kann der Motor je nach Anwendung senkrecht oder vertikal eingebaut werden. Die Motorposition ist somit frei wählbar und passt sich der jeweiligen Maschinenkonstruktion an.
Quellenangabe: Dieser Beitrag basiert auf Informationen folgender Unternehmen: Baumüller, Bosch Rexroth.
Angela Struck ist Chefredakteurin des developmentscouts und freie Journalistin sowie Geschäftsführerin der Presse Service Büro GbR in Ried.